Назва патенту: Спосіб виготовлення високоефективної волосіні з поліетилену
Технічна сфера:
Корисна модель стосується волосіні, особливо високоефективної волосіні з поліетилену.
Фонова техніка:
Взагалі кажучи, волосінь занурюється у воду на тривалий час, корпус лінії та котушка та направляюче кільце часто труться один до одного, а волосінь потребує чудової міцності. Волосінь з хорошою в'язкістю, хорошою зносостійкістю та водонепроникністю - мета, яку переслідують користувачі та виробники в унісон; волосінь з перерахованими вище характеристиками вимагає м’якості, як бавовняна нитка. В даний час всі волосіні зносостійкі, шкіра буде твердішою, але м'якість не є хорошою, відносно твердіша волосінь матиме слабку в'язкість, волосінь бавовняна м'яка, але не водонепроникна, просочена водою в майбутньому бавовняна нитка стане важчою, різання води погіршиться, а сама бавовняна нитка не буде зносостійкою. Його легко зносити, намотуючи його намотувачем і направляючим кільцем кілька разів. Як використовувати комбінацію композитних матеріалів та основного дроту для вдосконалення технології "Маючи" для досягнення бажаного ефекту - це питання, яке глибоко хвилює пов'язані компанії.
Зміст корисної моделі полягає у забезпеченні високоефективної поліетиленової волосіні зі стійкою в'язкістю, високою міцністю, стійкістю до стирання та водостійкості та може широко застосовуватися в різних волосінь.
Корисна модель забезпечує високоефективну волосінь з поліетилену, яка відрізняється тим, що волосінь включає серцевину і шар покриття, що охоплює периферію серцевини, серцевина виконана з поліетилену і силіконової смоли з низькою температурою плавлення і середини Суміш середнього пропілового водню та н-гексану поєднується з декількома плетеними багатонитковими нитками, складеними з поліетиленового монофіламенту. Шар покриття складається з вищезгаданої суміші.
Високопродуктивна поліетиленова волосінь відрізняється тим, що температура плавлення поліетилену становить від 130 до 150 ° С.
Суміш становить 95-99% поліетилену з низькою температурою плавлення, 1-5% силіконової смоли і 0,1-0,3% проміжного середовища пропіл-н-гексану.
Кількість ниток поліетиленової багатониткової нитки може становити від 3 до 12 ниток.
Плетений хрест поліетиленового мультиварки можна перетнути три рази на дюйм до п’ятдесяти разів на дюйм.
Підсумовуючи, високоефективна поліетиленова волосінь корисної моделі забезпечує суміш розплавленої поліетиленової смоли з низькою температурою плавлення з змішаною силіконовою смолою та проміжним середовищем пропіл-н-гексан у поєднанні з поліетиленовим мультиламентом. Сформована джгут дозволяє суміші існувати рівномірно та стабільно між поліетиленовими мультифіламентами основної нитки та зовнішньою периферією дроту покривається шаром суміші покриття, що може забезпечити волосінь високої міцності та стабільнішої в'язкості та високої зносостійкості.
Для подальшого розуміння цього винаходу, наступним є кращим варіантом здійснення
Структурна схема нової високоефективної волосіні з поліетилену. Лісочка (A) корисної моделі в основному складається з суміші поліетилену з низькою температурою плавлення (пластичний еластомер), силіконової смоли та проміжного середовища пропіл-н-гексан (11) Ядро (10), утворене плавленням безлічі з поліетиленових монофіламентів (12) на цілу нитку і плете всю цілу нитку і складається з покриття (11), нанесеного зовні; де серцевина Ядро (10) являє собою поліетиленовий мультифаламент, що складається з декількох ниток монофіламенту з поліетилену (12). Після сплетення одна з одною у прямому напрямку розплавлену суміш (11) під тиском екструдером роблять розплавлену суміш (11), сплавлену між нитками поліетиленового багатонитка, складену з поліетиленових монофіламентів (12) і покриту гібридом ( 11) для формування зв'язаної серцевинної нитки, яку потім охолоджують у воді, і її можна щільно поєднати в інтегровану структуру; таким чином, суміш (11) може бути присутнім між монофілами поліетилену (12) основної серцевини (10) серцевинною різьбою в рівномірному та контрольованому стані та стабільним ефектом в'язкості; по-друге, суміш (11), покриту на периферії серцевини (10) сердечника, змішують з поліетиленовим монофілом (12) для повного використання фізичних властивостей суміші для підвищення її зносостійкості, тоді як загальна порівняно з корпус дроту, змішаний шар може збільшувати міцність покритого інтерфейсу; крім того, покрите змішане тіло (11) може забезпечити водонепроникну продуктивність корпусу дроту.
Поліетиленову волосінь можна розділити на чотири пасма, кількість ниток залежить від способу плетіння, кожна нитка містить більшість поліетиленових монофіламентів, яких може бути від трьох до шістнадцяти ниток, і сплести разом у позитивному напрямку, щоб утворити лінійну структуру , Плетений, як показано на малюнку 1, плетений хрест може бути три рази на дюйм до п'ятдесяти разів на дюйм, а потім використовувати розплавлений суміш (11) під тиском плавлення до кожної нитки, складеної з поліетиленового монофіламента (12) Вінілові мультифиламенти сплетені з кожною інші у напрямку вперед, щоб утворити пучок сердечників (10). У той же час, сердечники (10) пропускаються через пристрій для нанесення покриття для зовнішнього покриття суміші (11), а потім вони охолоджуються. Раковина може конденсуватися і стискатися зовні, щоб зробити волосінь.
Високопродуктивна поліетиленова волосінь корисної моделі використовує суміш 95-99% поліетилену з низькою температурою плавлення, 1-5% силіконової смоли та 0,1-0,3% проміжного середовища пропіл-н-гексану для змішування в поліетилен з'єднання Нитки, утворені шовковою косою, покриті між сердечниками, і суміш можна рівномірно та стабільно контролювати між поліетиленовими мультифіламентами основного дроту, а шар суміші покривати на дроті серцевини для формування риболовної структури корпус лінії може забезпечити більш стійку міцність, високий коефіцієнт зносостійкості та водостійкості, щоб досягти чудової промисловості та практичності.
Формула 1. Високопродуктивна поліетиленова волосінь, що відрізняється тим, що корпус волосіні включає в себе серцевину і шар покриття, що оточує серцевину, серцевина виконана з поліетилену і силіконової смоли з низькою температурою плавлення, а середина - сумішшю середній пропіловий водень та н-гексан поєднуються з декількома плетеними багатонитковими нитками, складеними з поліетиленового монофіламенту. Шар покриття складається з вищезгаданої суміші.
2. Високопродуктивна поліетиленова волосінь по п.1, де поліетилен має температуру плавлення від 130 ° С до 150 ° С.
3. Високопродуктивна поліетиленова волосінь по п.1, що відрізняється тим, що суміш становить 95-99% поліетилену з низькою температурою плавлення, 1 - 5% силіконової смоли та 0,1-0,3% проміжного середовища пропіл водню -N-гексану.
4. Високопродуктивна волосінь для взяття етилену по п.1, де кількість багатониткових поліетиленових ниток становить від 3 до 12 ниток.
5. Високопродуктивна поліетиленова волосінь за п. 1, в якій плетений хрест багатошарового поліетилену перетинається від трьох разів на дюйм до п'ятдесяти разів на дюйм.
Анотація патенту Високопродуктивна волосінь з поліетилену. Тіло волосіні включає серцевину та шар покриття, що оточує серцевину. Серцевина виготовлена з поліетилену з низькою температурою плавлення, силіконової смоли та проміжного середнього пропілену. Суміш н-гексану поєднують з плетеними мультифілами, складеними з поліетиленового монофіламенту. Шар покриття складається з вищезгаданої суміші. Високопродуктивна поліетиленова волосінь корисної моделі використовує суміш розплавленої поліетиленової змішаної силіконової смоли з низькою температурою плавлення та проміжного середнього пропіл водню-н-гексану для комбінування джгутів, утворених поліетиленовим мультипластом для виготовлення суміші можуть бути рівномірно та стабільно існувати між поліетиленовими мультифіламентами основної нитки, а зовнішня периферія покрита змішаним шаром покриття, що може забезпечити волосінь високої міцності та стабільнішої в'язкості та більшої зносостійкості.